老化房控制方式及特點：

(1)   平衡調(diào)溫控制系統(tǒng)：老化試件室溫度升高換氣風(fēng)扇開始運行，平衡試件發(fā)熱量    

(2)    PID+SSR控溫系統(tǒng)：根據(jù)試件箱內(nèi)溫度變化自動調(diào)整發(fā)熱管發(fā)熱量達到溫度平衡   

(3)   系統(tǒng)加溫等于熱損耗   

(4)   運風(fēng)系統(tǒng)采用離心式風(fēng)機、風(fēng)量高   

(5)   每個角度溫度符合均勻要求    

(6)   溫度精度高   

(7)   穩(wěn)定運行  

(8)  省電耐用

老化房外觀：

(1).內(nèi)部尺寸：19200*8000*3860（mm L*W*H）3臺

                            12800*8000*3860（mm L*W*H）2臺

(2).外部使用環(huán)境條件：5℃~20℃，濕度≤80%RH

(3).庫體，客戶工廠內(nèi)磚墻。須在墻體兩側(cè)打孔用以通風(fēng)，新風(fēng)由工廠內(nèi)抽入，工溫控系統(tǒng)

(1).控溫方式：PID+SSR控溫方式（根據(jù)老化間溫度變化自動輸出脈沖信號，控制SSR固態(tài)繼電器動作）

(2).溫控均勻范圍： 環(huán)境溫度+10℃-45℃ ±5℃(無負載或在負載分部均勻的情況下)

(3).溫度控制波動度： ±1℃

(4).升溫時間：RT   40℃  20min以內(nèi)（重載）

(5).降溫方式：空氣冷卻方式（當(dāng)試件溫度超過設(shè)定溫度時，排氣風(fēng)機開啟，排出熱空氣）

(6).加熱器：管狀螺旋翅片加熱器

(7).溫控器:微電腦控制器

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解析度0.1℃

溫度范圍:-100℃-200℃

PID動作及自動演算功能

積分時間(IT)1-3600S

微分時間(DT)  1-1200S

JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設(shè)定

保護方式

             (1).  穩(wěn)定運行時或者超溫狀態(tài)下,冷卻風(fēng)道開始開啟，保持機房內(nèi)溫度恒定

             (2).  超溫保護器：循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統(tǒng)及電源；

             (3).  空焚保護器：當(dāng)加熱管表溫度升高至100℃時，切斷加熱器電源；

             (4).  陶瓷保險管：加熱管過流保護；

             (5).  無熔絲開關(guān)：系統(tǒng)過流保護；

             (6).  指示燈、蜂鳴器報警裝置：超溫電機電過時指示燈蜂鳴器報警；

             (7).  排氣風(fēng)機停止運行，切斷負載電源

5.電源 ：3相380V  ,32 KVA  5線部分不含負載電源(庫體)

附：客戶所提要求（相關(guān)要求按客戶要求配置，其它選配功能不在報價范圍）：

n               3區(qū)溫度分別控制，便于生產(chǎn)系統(tǒng)操作與使用。

n       無電壓、溫度監(jiān)控

n       系統(tǒng)安全、警示、切斷電源功能：（各區(qū)/間）

n       安全功能：加熱氣溫控（100℃）。

n       警示功能：超溫、過載、燈號及蜂鳴器響。

n       切斷電源：超溫、過載時切斷電源。

n       電源配電需求（客戶配）

8．方案說明(1套3間)：

       (1). 老化間5,老化車共放80臺（前期）

           每間的地面長度需zui少占用1M用來布置風(fēng)管及安裝加熱風(fēng)機

(2). 每個老化間時序獨立控制，客戶按試件供電要求運行模式自由設(shè)定，；

(3). 由5溫系統(tǒng)控溫，每個獨立控制，適應(yīng)多機種生產(chǎn)

(4). 供電電源需由甲方引入老化防控制柜內(nèi)；

(5). 負載散熱按32W考慮排風(fēng)量；（客戶需考慮排風(fēng)用風(fēng)量，一般用車間冷空氣25度,如用外部空氣需考慮大雨天氣有水問題.試件室需用冷空氣，保證老化試件室低溫可達40度）

(6). 每老化間試件發(fā)熱按8KW考慮,循環(huán)風(fēng)量及換氣量    ；

(7). 老化間溫度穩(wěn)定后，系統(tǒng)用電量大大降低；

(8). 包括庫體。溫度控制，排風(fēng)系統(tǒng)，保護，照明。含試件架、電源架 ；

 （9）.  每個內(nèi)需配置5個滅火器（客戶自行提供）

(10). 負載間風(fēng)道設(shè)計兩側(cè)進風(fēng)，提高負載散熱效率；

(11). 安裝排風(fēng)機，降低車間內(nèi)噪音；

(12). 風(fēng)機停止，負載斷電

(13). 運風(fēng)電機采用長軸高溫馬達。

(14). 溫度傳感器安裝在每個老化間進風(fēng)口,回風(fēng)口，共兩個